معرفی شرکت جهان فولاد سیرجان

معرفی اجمالی

شرکت جهان فولاد سیرجان در سال 1388 تاسیس شده و هم اکنون در حوزه تولید محصولات فولادی و در استان کرمان فعالیت میکند.

تاسیس

شرکت مجتمع جهان فولاد سیرجان ابتدا در سال ۱۳۸۸ توسط شرکت توسعه و آبادانی استان کرمان که از شرکت‌های زیر مجموعه صندوق بازنشستگی شرکت ملی صنایع مس ایران است تشکیل شد و پس از تغییراتی در سهامداران در حال حاضر 51 درصد سهام متعلق به شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر و شرکت های وابسته و 49 درصد سهام متعلق به صندوق بازنشستگی شرکت ملی صنایع مس ایران و شرکت های تابعه است.

ماموریت

کمک به توسعه زیر ساخت های مورد نیاز بشر ، کمک به احداث زیر ساخت های پایدار و ایمن ساخت بشر است تولید انواع مقاطع فولادی طویل ساختمانی با استفاده از تکنولوژی های نوین ، سرمایه انسانی توانمند و با رعایت الزامات زیست محیطی در جهت خلق ارزش افزوده برای ذی نفعان و توسعه اقتصادی و صنعتی منطقه و کشور

در سال 1401 این مجتمع برای اولین بار موفق به عرضه آهن اسفنجی در بورس کالا گردید. ورود و تکرار هر بار عرضه آهن اسفنجی جهان فولاد سیرجان در بورس کالا نشان داد که به دلیل کیفیت و قیمت متعارف آن، با چند برابری صف تقاضا نسبت به میزان عرضه همراه بوده است. جهان فولاد می تواند تمام بازار های منطقه خاورمیانه را تامین کند و به زودی در زمینه صادرات به افغانستان که از نظر مسافت دسترسی از شرایط مطلوبی تا منطقه گل گهر برخوردار است، وارد خواهد شد.

برای صادرات به سایر کشورهای حاشیه خلیج فارس نیز دسترسی به بندر عباس این امکان را برای منطقه کاملا مهیا می سازد. اصلی ترین مزیت جهان فولاد سیرجان در تولید، حمل آسان گندله گل گهر از طریق تسمه نقاله است که به این نحو می توان اذعان داشت که زنجیره تولید از سنگ تا شمش در منطقه گل گهر، به عنوان تنها واحد تولیدی در کشور محسوب می شود که زنجیره تولید فولاد را در یک محل متمرکز داراست.

محصولات

محصولات تولیدی مجتمع جهان فولاد سیرجان شامل انواع آهن اسفنجی، بریکت سرد، شمش فولادی و انواع میلگرد است که در ادامه به بررسی جزئیات فنی هر کدام از آنها خواهیم پرداخت.

• آهن اسفنجی

آهن اسفنجی تولیدی بعد از عملیات احیای مستقیم بر روی گندله تولید می گردد. درجه متالیزاسیون آهن اسفنجی این شرکت 92 درصد بوده و جهت مصرف در فولادسازی های کل کشور مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل خلل و فرج موجود در ساختار، به آن آهن اسفنجی می گویند. ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی 89.88 درصد آهن، 1.7 درصد کربن، بیش از 3 درصد دی اکسید سیلیسیم، 0.7 تری اکسید آلومینیوم، 0.008 درصد گوگرد و 0.05 فسفر است.

• بریکت سرد

برای تولید بریکت سرد در این شرکت، نرمه آهن اسفنجی با چسب مخصوص بصورت خشته منسجم پرس شده و جهت شارژ در کوره های فولاد سازی مورد استفاده قرار می گیرد. بریکت تولیدی این مجتمع در ابعاد 3*3*5 سانتی متر می باشد.

• انواع شمش بیلت

انواع شمش بیلت تولیدی این شرکت در مقطع 130*130، 150*150 و 180*180 و به طول 6 تا 12 متر می باشد.

• میلگرد

میلگردهای تولیدی بر اساس استاندارد ملی به شماره 3132 (تجدید نظر دوم تیرماه 1392 – میلگردهای گرم نوردیده برای تسلیح بتن – ویژگیها و روشهای آزمون) در سه گروه میلگرد ساده (س 240) و میلگرد آجدار مارپیچ (آج 340) وآجدار جناغی (آج 400) طبقه بندی می شوند. البته این شرکت قادر به تولید میلگردهای آجدار جناغی با استفاده از روش عملیات حرارتی Quench-Temper جهت بهبود خواص مکانیکی نیز است.

 

کارخانه های در حال بهره برداری:

 

• 1- کارخانه احیا مستقیم شماره 1 سردار شهید الله دادی

ظرفیت تولید: یک میلیون تن آهن اسفنجی  در سال با تکنولوژی میدرکس

مدیر طرح: شرکت کانی مس

پیمانکار EPC احیاء : شرکت MMTE

پیمانکاران اصلی عملیات سیویل و سازه: شرکت کرمانیان- تعاونی مسکن گل و گهر شرکت

مپصا و پادیز سازه اردکان- مجتمع فناوران بردسیر- شرکت آرشیای بنای کویر

مدت زمان: 34 ماه

تکنولوژی: میدرکس(Midrex)

شروع قرارداد : 90/02 تاریخ پایان عملیات و نصب و شروع راه اندازی: 92/12

مواد ورودی: گندله 67 درصد از کارخانه گندله سازی شرکت گل و گهر

• 2- کارخانه بریکت سازی شهید عبدالمهدی مغفوری

کارفرما: شرکت مجتمع جهان فولاد سیرجان

مدیریت پیمان و مشاور: شرکت فنی و مهندسی کانی مس

پیمانکار EPC: شرکت MMTE

پیمانکاران ساخت اسکلت فلزی: شرکت عمران روش صنعت- شرکت فن آوران صنعت بردسیر

پیمانکار civil  و ابنیه: شرکت گهر همکار شرکت آریا ابنیه تخت جمشید

تاریخ شروع عملیات اجرایی: 94/9/1

تاریخ پایان عملیات اجرایی: 95/8/20

مدت زمان اجرای پروژه: 12 ماه

متریال ورودی و مصرفی: نرمه آهن اسفنجی، 4 درصد چسب سیلیکات سدیم، 2 درصد آهک

محصول تولیدی: بریکت سرد

ظرفیت تولید: 45 هزار تن در سال (12 تن در ساعت)

• 3-کارخانه فولاد سازی شماره  1 سردار شهید زندی نیا

کارخانه ذوب و ریخته گری به روش قوس الکتریکی

ظرفیت تولید: یک میلیون تن در سال انواع شمش فولادی با تکنولوژی کوره قوس الکتریکی

مواد ورودی: آهن اسفنجی از کارخانه مجتمع جهان فولاد سیرجان

پیمانکاران: شرکتهای GH, Brunnhuber, ABB, SMS Concast, Tamini, Danieli, Tenvova, …

شروع عملیات اجرایی: زمستان 1393

پایان عملیات اجرایی: زمستان 1395

• 4-کارخانه نورد میلگرد شهید ملک قاسمی بردسیر

کارفرما: شرکت مجتمع جهان فولاد سیرجان

MC  پروژه: شرکت فنی و مهندسی کانی مس

پیمانکاران داخلی (نصب و زیر بناها): فولاد تکنیک، آبسان پالایش، آرشیابنا، پالایش نیرو تجهیز(پالانیر)، سیپکو

پیمانکاران خارجی: کنسرسیوم ایتالیایی- هندی (AMB-PREET)

کوره و تجهیزات برق و الکترونیک و کنترل و نسوز: ایتالیا و انگلیس

اسفندهای مکانیکی: شرکت گروه PREET  هند

میزان سرمایه گذاری: 25 میلیون دلار = 1600 میلیارد ریال

ظرفیت: 100 تن بر ساعت (قابلیت تولید 650 هزار تن در سال) میلگرد سایز 8 تا 32

طول خط: 300 متر (19 اسفند)

میزان اشتغال مستقیم: 250 نفر

میزان اشتغال غیر مستقیم: 1000 نفر

سوخت: گاز و گازوئیل (دوگانه سوز)

مواد اولیه: شمش فولادی کارخانه ذوب و ریخته گری جهان فولاد سیرجان

محل احداث پروژه:

محل ماشین سازی سابق که در 12 بهمن سال 1368 کلنگ آن به زمین خورده و شورع سوله سازی شده و پس از آن 18 طرح متفاوت توسط 18 شرکت مختلف تعریف و نهایتاً در سال 1393 پروژه تولید میلگرد توسط شرکت جهان فولاد شروع شده و در 22 بهمن سال 1395 توسط رئیس محترم مجلس شورای اسلامی ایران و وزیر محترم صنعت و معدن و تجارت افتتاح گردید.

• 5-کارخانه تولید اکسیژن

هدف : تولید اکسیژن ،نیتروژن و آرگون به ظرفیت 10000 نرمال متر مکعب

سرمایه گذاری کل: 20میلیون یورو

میزان اشتغال زایی مستقیم و غیر مستقیم: 60-150 نفر

مشاور طرح: شرکت فنی و مهندسی کانی مس